به گزارش روابط عمومی شرکت کشت و صنعت نیشکر هفتتپه در مدیریت ابزار دقیق دقیق شرکت کشت و صنعت نیشکر هفتتپه اقدامات چشمگیر و ملموسی رخ داد که مرهون حمایتهای بیشائبه مهندس علیرضا دورباشیزاده مدیرعامل و رئیس هیئت مدیره و پرسنل خدوم مدیریت ابزار دقیق است.
در بخش آسیاب اقداماتی همچون، نوسازی و رفع عیب اساسی باسکول نیشکر و اجرای سیستم ارتینگ استاندارد، راهاندازی سیستم حفاظت شریدر آسیاب الف و تکمیل سیستم حفاظت توربینهای آسیاب، نوسازی کامل تجهیزات هیدرولیک اکومولاتورهای سنگهای آسیاب شامل نیدل ولوها، گیجها، اتصالات و لاینهای هیدرولیک، اجرای سیستم کنترل و مانیتورینگ Imbibition آسیابها، طراحی و راهاندازی سامانه پیامکی اعلام توقفات آسیابها انجام گردید.
در بخش تولید شکر خام نیز، اصلاح سیستم تخلیه ترازوهای شربت و استانداردسازی وزنههای مرجع، اجرای سیستم کنترل و مانیتورینگ تخلیه گل کلاریفایرها، کنترل سطح مخازن تولید، کنترل دما و فشار هیترهای شربت، کنترل سطح، بریکس و خلاء تبخیرکنندهها، نصب و راهاندازی تجهیزات سیستم آبزنی ماشینهای سانتریفیوژ انجام گردیده است.
براساس این گزارش در رابطه با توسعه زیرساخت DCS چندین اقدام مهم از قبیل اجرای بیش از 1000 متر سینی کابل، اجرای بیش از 2000 متر کابلکشی ابزاردقیقی، نصب 30 عدد جانکشن باکس صنعتی، اجرای سیستم ارتینگ PE و CE تجهیزات ابزاردقیق، حذف کامل سیستمهای کنترل و مانیتورینگ پنوماتیکی و جایگزینی با سیستم DCS و ایزولهسازی شبکههای مانیتورینگ تولید شکر خام و ارتقاء امنیت سایبری سامانههای کنترل صورت گرفت.
همچنین در بخش کورههای بخار، مدیریت ابزار دقیق حوزه صنعت عملکرد چشمگیری داشت که تعویض سنسورهای دمای کورههای بخار، اصلاح سیستم اندازهگیری فلوی آب، بخار و گاز، نصب فلومترهای الکترومغناطیسی بر روی خطوط آب تیموسیت و کندانس برگشتی، راهاندازی سیستمهای حفاظتی ID Fan و FD Fan کورههای بخار و مانیتورینگ فشار بخار خروجی، سطح مخازن ذخیره آب، سطح استیم درام، اصلاح سیستم شعلهبین کوره شماره 1 و تجهیز کوره شماره 3 به شعلهبین جدید، اورهال اساسی شاتآف ولوهای گاز و ایزولهسازی شبکههای مانیتورینگ کورهها و ارتقاء امنیت شبکه شامل آن میشود.
لازم به ذکر است در بخش نیروگاه، تکمیل سیستم حفاظت توربینها، در واحد RO ، راهاندازی سیستم کنترل سطح مخزن ذخیره آب و در کارخانه یخ، نصب و راهاندازی گیجهای فشار چیلرهای کارخانه یخ از اقدامات دیگر مدیریت ابزار دقیق هفتتپه میباشد.
لازم به ذکر است، دستاوردهای فنی حاصل از اقدامات انجام شده شامل توسعه گسترده سیستمهای کنترل و مانیتورینگ فرآیند در بخشهای مختلف کارخانه، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات ابزار دقیق و اتوماسیون، کاهش وابستگی به سیستمهای کنترل قدیمی و پنوماتیکی، ارتقاء سطح اتوماسیون فرآیندهای تولید شکر خام، افزایش ایمنی تجهیزات و سیستمهای کنترلی، توسعه زیرساختهای DCS و مانیتورینگ متمرکز و ارتقاء امنیت شبکههای صنعتی و سامانههای کنترل میباشند.
شایان ذکر است، دستاوردهای بهرهبرداری این اقدامات، کاهش ۱۰۰ درصدی توقفات ناشی از خرابیهای ابزار دقیقی در دوره بهرهبرداری، افزایش پایداری فرآیند تولید، بهبود قابلیت پایش و تصمیمگیری عملیاتی، کاهش زمان عیبیابی و تعمیرات، افزایش آمادگی و دسترسپذیری تجهیزات فرآیندی را در پی خواهد داشت.
گفتنی است، استمرار این روند و اجرای پروژههای توسعهای در سال آتی میتواند زمینهساز افزایش بهرهوری، کاهش هزینههای بهرهبرداری و ارتقاء جایگاه فنی شرکت باشد.
QR Code این مطلب
